西安吸塑制成工藝有什么?你知道嗎，具體操作怎么做?西安茂興塑料制品廠小編告訴您：

吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片，在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，最后再經過折邊、沖孔等工藝制成包裝產品。

這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。

吸塑產品的主要生產工藝

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下分別來介紹。

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起模

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產用的模即為起模。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。

銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產最常用的模，一般制作周期為100小時，最少為3天時間，使用壽命約10萬個。

當數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求精確，銅模不能達到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。

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拉片

吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的最主要工序。

拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕涷灐＠恼{機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。

3

沖床

拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。

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折邊

對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

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沖孔

如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

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包裝

吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。

吸塑材料

常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/

cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。

其中PVC最大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設備的損傷。

材料的顏色一般根據客戶的要求來確定，一般需提供如PANTON色標、跟色稿、拆色標準等，也可由客戶規(guī)定大致的顏色，根據產品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、最易生產的材料。

如訂購有顏色片材，一般需達到2t以上才可訂做。有顏色材料的密度比透明材料大。植絨材料一般選用密度較小的PS料。如果密度大，拉伸后易產生部分面上無絨。

一般顏色較鮮艷的材料較易生產，對包裝的要求不高。淺色的材料刮傷容易看出，對包裝要求得嚴格。

一般植絨材料需防止刮傷、壓痕，當產品套在一起時，接觸緊的地方易產生摩擦而發(fā)白。諸如此類的地方，包裝時須特別注意，如要求嚴格，則考慮采用裝膠袋、隔拷貝紙等方法保護。植絨材料一般按照長度(米數(shù))來訂料。

材料的特性一般還有防靜電性。防靜電材料通過浸泡或加入防靜電成分兩種方式制得，后種方式防靜電性能持久。防靜電材料的靜電值一般可達106～1012Ω。此外還有環(huán)保性，其中APET最環(huán)保，PVC可回收。一般來說，材料越厚，需加熱的時間越長，生產的速度越慢;材料越薄，生產的速度越快，但一卷的長度也越長。